Tre paller med sorte kurerposer kom tilbage til konverteren sidste kvartal: skyggen så udvasket grå ud i kanterne af nettet, og fine pletter var synlige på tværs af overfladen under butiksbelysning. Linjen havde doseret løst kulsort pulver direkte ind i blenderen, og hver batch kæmpede den samme kamp - vejningsnøjagtighed, dispergering, matricens renhed. En masterbatch eksisterer for at afslutte præcis den slags brandslukning.
Det direkte svar på spørgsmålet i titlen: masterbatch er en koncentreret blanding af pigmenter og additiver - almindeligvis 20 % til 60 % aktivt materiale - dispergeret på forhånd i en bærerharpiks og leveret som fritflydende pellets. En processor blander en lille dosis, normalt 1 % til 5 %, til naturlig polymer ved maskinen, og varme og forskydning fordeler farven eller funktionen jævnt gennem smelten. Det er standardvejen, hvorved de fleste plastprodukter får deres sorte, deres UV-beskyttelse eller deres antistatiske adfærd.
Denne vejledning forklarer, hvad der indgår i en masterbatch, hvordan den opfører sig på en produktionslinje, hvor specifikationerne afviger efter anvendelse, og hvad du skal kontrollere, før du afgiver en ordre - skrevet ud fra et producents perspektiv, der producerer sort masterbatch til film, rør, støbninger og teknisk plast.
Hvad er Masterbatch i plastik?
Masterbatch - forkortet MB og ofte kaldet et koncentrat - er et hurtigt additiv til plast, hvor pigmenter og/eller additiver er spredt i høj koncentration inde i et bæremateriale. Bæreren er en harpiks eller voks udvalgt til forenelighed med basispolymeren, således at når de smelter sammen i en ekstruder eller støbemaskine, frigives pigmentet ensartet til den omgivende smelte. Aktivt indhold ligger typisk mellem 20 % og 60%; balancen er bærer- og befugtningskemi.
Navnet beskriver metoden. Masteropskriften - pigment, bærer, dispergeringsmiddel - sammensættes én gang under høj forskydning, hvor dispersionsbetingelser kan kontrolleres og verificeres i et laboratorium. Konvertere lader derefter masteren ned i hver produktionskørsel med en lille, hurtig dosis. I stedet for at bede en filmlinje om at nedbryde genstridige carbon black-agglomerater med begrænset opholdstid, køber processoren en pellet, hvori det arbejde allerede er udført, og fortynder den simpelthen.
Hver masterbatch er bygget af de samme fire byggeklodser i proportioner, der skifter med målapplikationen:
Koncentration er en designbeslutning, ikke en konstant. En sort masterbatch i filmkvalitet bærer sædvanligvis 40-50 % kønrøg, så tynde målere når helt at skjule sig ved beskeden dosering; universalkvaliteter ligger ofte på 25-35 % for at holde kiloprisen attraktiv for tykvæggede dele, hvor en højere nedsættelse er acceptabel. Når tilbud ankommer, normaliserer dem efter indhold af aktivt pigment: en billig pellet på 25 % kan koste mere pr. færdigt kilogram end en premium pellet på 50 %.
Hvorfor Masterbatch eksisterer: Problemet, det løser
Carbon black er blandt de sværeste pigmenter i industrien at sprede. Dens primære partikler måler omkring 15-90 nanometer, og de binder sig til agglomerater, som en konventionel enkeltskruet ekstruder med sin korte opholdstid og begrænsede forskydning kan ikke bryde fuldstændigt fra hinanden. At fodre løst pulver direkte ind i maskinen derfor giver tre forudsigelige fejl:
- Pletter og en grå undertone. Udispergerede agglomerater overlever til matricen og fremstår som mørke prikker, overfladeruhed eller en udvasket nuance i stedet for en dyb sort.
- Døsopbygning. Dårligt fugtet kønrøg samler sig på matricelæben, hvilket forårsager matricelinjer og tvinger hyppige nedlukninger til rengøring.
- Doseringskaos. Kulsort pulver broer, klumper og klæber sig til udstyr; feeder-nøjagtigheden kollapser, og skyggen går fra skift til skift. Pulverhåndtering rejser også problemer med rengøring og krydskontaminering for konvertere, der kører flere farver på samme linje.
En masterbatch flytter spredningsproblemet opstrøms til udstyr designet til det. Inde i en co-roterende dobbeltsnekkeekstruder befugtes pigmentet af bærer og dispergeringsmiddel, skæres ved høj skruehastighed og låses fast i en stabil pelletiseret form. Det, der når frem til konverterens blender, er fritflydende, støvfrit og spredt til en verificeret standard; linen skal kun fortyndes, en opgave, som gravimetriske foderautomater håndterer med lethed.
Der er et andet økonomisk argument. Masterbatch lader en konverter holder naturligt harpiks på lager og tilføje farve på maskinen, så en harpiksbeholdning serverer mange produkter og nuancerer. Fuldt forfarvede forbindelser fjerner denne fleksibilitet og kræver normalt større minimumsmængder pr. nuance - en sammenligning kvantificeret i et dedikeret afsnit nedenfor.
De tre familier af Masterbatch
Leverandører grupperer deres porteføljer i tre familier, og at vide, hvilken familie et tilbud tilhører, er det første filter i enhver indkøbsøvelse, fordi doseringsvinduer, priser pr. kilogram og fejltilstande forskellige meget mellem dem.
| Familie | Hvad den leverer | Typisk nedtur | Almindelige anvendelser |
|---|---|---|---|
| Farve masterbatch | Pigment til farve, uigennemsigtighed og jetness; sorte, hvide og kromatiske nuancer | 1-5 % | Film, tasker, huse, rør, automotive trim |
| Additiv masterbatch | UV-stabilisering, antioxidanter, antistatisk, slip, flammehæmmende | 0,5-3 % | Udendørs produkter, emballage, elektronik, kabler |
| Filler masterbatch | Calciumcarbonat eller talkum til omkostningskontrol og stivhed | 5-20 % | Raffia, reb, nonwovens, stive husholdningsartikler |
Familierne smelter også sammen. En sort masterbatch til landbrugsfilm kan kombinere pigment med en UV-stabiliseringspakke; en rørkvalitet kan parre carbon black med antioxidanter, der beskytter langsigtet styrke. Når du orienterer en leverandør, skal du beskrive slutproduktet og dets eksponeringsforhold frem for kun farven - det er det, der bestemmer opskriften.
Inde i en sort masterbatch: Carbon Black og Carrier Resin
Til komponenter dominerer ydeevnen af en sort masterbatch: kønrøgskvaliteten og bæreren. Alt andet finjusteres.
Carbon black: pigmentet, der defineres karakterer
Valg af karakter styrer strålestyrken (hvor dyb den sorte læser), undertonen (blå, neutral eller brun), skjulekraft, UV-absorption og omkostninger. Fine ovnsorte med primære partikler omkring 15-25 nm producerer det dybeste, blåskævede sort, som købere forventer på blanke apparater og bilbeklædning. Grovere kvaliteter over ca. 40 nm spredes lettere, ekstruderer ved lavere tryk og koster mindre - det pragmatiske valg til affaldssække, afløbsrør og andre produkter, hvor skyggedybden har et loft. Kvalitetslaboratorier beskriver jetness med L*-værdier målt på pressede plaques: en høj jetness-grad lander i midten af teenageårene, mens en generel karakter flyder flere point højere.
Carbon black udfører også funktionelt arbejde. Godt fordelt på 2 % eller mere i polyethylen, skærmer den for største delen af skadelig UV-stråling - grunden til, at sort er standardfarven til vandrør, barkfilm, kabelkapper og udendørsmøbler.
Transportøren bestemmer kompatibilitet
Bæreren udgør 30-70 % af pelleten og skal opfylde tre betingelser: Bearbejdes ved samme temperaturer som basisharpiksen, flyde kompatibel med den og forblive usynlig i den færdige del. Polyolefinfilm kører på PE- eller EVA-bærere; styrer på PS- eller ABS-kompatible bærere; tekniske forbindelser på PA-, PC-, PBT- eller PPS-bærere matchet til polymeren. Tilpasning af smeltestrøm betyder mere, end de fleste købere forventer - som en arbejdsregel skal du holde bærerens smelteindeks inden for omkring ±30 % af basisharpiksen, så de to materialer bevæger sig gennem skruen sammen uden flydemærker eller uklar overflade. Bærere vælger ofte med en smeltestrøm lidt over basisharpiksen, så pigmentet frigives hurtigt, når smelten dannes.
Hvor et anlæg kører mange polymerer i samme uge - en blandingsfabrikant, der veksler mellem PP, ABS og fyldt PA - fjerner bærerfrie koncentrater kompatibilitetsspørgsmålet fuldstændigt og bærer meget høje carbon black-belastninger uden bærerharpiks til at forstyrre den modificerede polymer.
Hvordan Masterbatch fungerer på linjen: Lad-Down-forhold i praksis
Nedskæringsforholdet - andelen af masterbatch doseret til harpiks - er der naturligt, hvor formulering møder daglig produktion. Regnestykket er bevidst simpelt:
De fleste sorte filmbærer 0,8-2% total kønrøg; PE-trykrør angiver 2–2,5 %; dybsorte sprøjtestøbninger når typisk deres nuance ved 1-2 % pigmentindhold. Hvis en leverandør angiver en kvalitet på 25 % for den samme film, skal nedsættelsen fordobles til 4 % - hvilket fordobler bæreren, der kommer ind i smelten, og mængden af indkøbt masterbatch pr. ton produkt.
Inde i maskinen følger masterbatchen samme vej som harpiksen:
- En gravimetrisk feeder måler pellets efter vægt og holder doseringen langt mere stabil end volumetriske systemer.
- Pellets tørblandes med naturlig harpiks eller føres gennem en sideport på ekstruderen.
- Opvarmning og forskydning gensmelter bæreren og frigiver det prædispergerede pigment i smelten.
- Sigtepakken bortfiltrerer resterende agglomerater; en lav, stabil trykstigning signalerer ren spredning.
- Smelten når formen som en homogen, ensartet sort.
To praktiske advarsler fra plantegulvet. Dosering under ca. 1 % forstørrer hver feederfejl, og skyggen begynder at drive; dosering langt over det påkrævede forhold spilder penge og oversvømmer smeltet med bærer, der kan blødgøre egenskaber. Adskillelse er også reel - lange transportafstande mellem foderautomat og svælg lader tunge pellets adskilles fra blandingen, så hold fodervejene korte og direkte.
Hvordan er Black Masterbatch lavet
Sort masterbatch-produktion er en sammensætningsøvelse i spredning. Den klassiske produktionsrute løber gennem fem stationer:
- Vejning og forblanding. Carbon black, carrier pellets, voks og additiver doseres vægtmæssigt i en højhastighedsblander, hvor voksen begynder at forfugt pigmentoverfladen.
- Dobbeltskrueblanding. En co-roterende dobbeltskrue-ekstruder med en skruekonfiguration med høj forskydning fugter, nedbryder og fordeler pigmentet. Carbon black føres ofte gennem en separat port eller dispergeres på forhånd som en pasta for at holde processen ren.
- Pelletisering. Strenge falder gennem et vandbad og skæres i længden, eller smelten pelletiseres under vandet; pellets sigtes derefter og føres over magneter for at fjerne metalspor.
- Homogenisering. Produktionspartier blandes i store siloer, så det første kilogram og det sidste kilogram af en ordrematcher.
- Laboratoriefrigivelse. Smeltestrømningshastighed, carbon black-indhold (ved aske eller termogravimetrisk analyse), fugt, varmestabilitet og en spredningsværdi fra pressede plaques eller en filtreringstrykstigningstest kontrolleres, før batchen afsendes.
Homogeniseringskapacitet fortjener en købers opmærksomhed. Leverandører, der blander små partier, kæmper for at holde en skygge på tværs af en stor ordre; leverandører med store homogeniseringssiloer skibskonsistens. Spørg direkte om batchstørrelse og homogeniseringspraksis - svaret forudsiger din farvestabilitet bedre end nogen databladspåstand.
Renlighedsdisciplin inde i anlægget viser sig senere, da færre pletter på din film: Dedikeret pigmenthåndtering, forseglede overførsler, sigtning og metaladskillelse er synlige tegn på, at en producent tager dispersionskvalitet alvorligt.
Anvendelseskrav: Hvor specifikationerne er forskellige
Den samme pelletfamilie opfører sig meget anderledes, når den først forlader laboratoriet. Specifikationer, der videregiver en tyk sprøjtestøbning, kan fejle på 30 mikron film. Disse er kravmønstrene efter anvendelse, baseret på karaktererne i den daglige produktion for hvert marked.
Blæst film, kurertasker og strækfilm
Film er det mindst tilgivende miljø for spredning: tynde målere afsløre hvert overlevende agglomerat som en plet, og en gel ved matricen bliver en synlig linje, der løber langs rullens længde. Filmkvaliteter prioriteres derfor sprednings- og filtreringsadfærd - lav trykstigning, ingen opbygning af matrice - med carbon black-indhold på 40-50%, så tynde lag når fuld skjul ved beskeden dosering. Kurer- og indkøbstaskekvaliteter tilføjer sejhed og overfladefinish; strækfilmkvaliteter kræver høj renhed; landbrugsfilmkvaliteter bundter UV-stabilisering, fordi mulchfilm tilbringer en hel sæson i direkte sol.
High Hiding Black Masterbatch til filmapplikationer (EN4066) Et PE-baseret koncentreret med omkring 46 % kønrøg og lav aske, konstrueret til ren spredning og filtreringsadfærd. Den passer til filmekstrudering, hvor tynde målere eksponerer agglomerater, hvilket giver fuld skjul ved beskeden dosering. Se produkt → Rør til vandforsyning og afløb
PE-trykrør bærer 2-2,5 % kønrøg som deres indbyggede UV-skærm, i overensstemmelse med langvarig praksis for nedgravede og udsatte polyethylenrørsystemer. Masterbatchen skal bidrage med ren dispersion - pletter inde i en tryksat rørvæg virker som stressforhøjere - plus lav fugtighed og dokumenteret vejrpåvirkning. Afløbs- og kloakkvaliteter har mere frihed til skygge, men har stadig brug for langsigtet miljøstabilitet.
UV-beskyttelse, sort masterbatch til PE-rør (H6045) Denne PE-bårne kvalitet indeholder ca. 45% kønrøg for ensartet farve og forbedret UV-resistens. Den passer til trykrørsystemer, der kræver ren spredning, lav fugtighed og dokumenteret langsigtet vejrstabilitet. Se produkt → Sprøjtestøbning: apparater, legetøj og huse
Støbekvaliteter udveksler et mål for jetness for flow og overfladekvalitet: højglans på apparathus, slagfasthed på legetøj og varmestabilitet, der overlever ingeniørharpiksbehandlingsvinduer op til ca. 280 °C. Undertone bliver en designbeslutning - en blå-undertone sort læser som premium på et blankt hus, mens en neutral sort passer til matte tekniske dele. Konsistens på tværs af formalingsforhold har også betydning, da støberne rutinemæssigt blander indløb og løbere tilbage i foderet.
Automotive interiør og eksteriør
Bilspecifikationer kan læses som en materialeeksamen: lavt flygtige emissioner og dug til kabinen, ride- og plettermodstand på interiøret, ensartet lysafskærmning på synlige dele og vejrbestandighed for udvendige komponenter. Interiørkvaliteter kontrollerer derfor flygtighedsprofilen af bæreren og additivpakken lige så omhyggeligt som selve pigmentet.
Lav VOC Sort Masterbatch til bilinteriør Formuleret på en AS (SAN)-bærer med meget dispergerbar kønrøg, kontrollerer denne lavemissionsklasse flygtighed og dugdannelse for kabinedele, mens den understøtter blanke eller matte overflader og dokumenteret overensstemmelsestest. Se produkt → Fødevarekontakt emballage og service
Fødevarekontaktarbejde er en compliance-øvelse, før det er en farveøvelse. Farvestoffer og tilsætningsstoffer skal ligge inden for de gældende rammer - i praksis erklæringer mod EU's fødevarekontaktplastforordning (EU) nr. 10/2011 og US FDA farvestoflister såsom 21 CFR 178.3297, med migrationsadfærd som den afgørende faktor. Indsaml overensstemmelseserklæringerne for hver klasse, og hold dem i overensstemmelse med downstream-certificeringer for service, emballageposer og frugt- og grøntsagskasser. For en mere fyldig behandling af dokumentationssporet, se denne vejledning vedr hvordan fødevarekontakt sort masterbatch sikrer sikkerhed og overholdelse .
Tekniske forbindelser og specialtransportører
Forbindelser baseret på PA, PC, PBT, PPS, PET, TPU, PCTG eller POE behandler varme, forskydningsfølsomme og ofte under stramt kontrollerede forhold. Her dominerer bærerspørgsmålet: en mismatchet bærer skaber uklarhed, skørhed eller nedbrydning, mens korrekt matchede eller bærerfrie koncentrater forsvinder ind i polymeren. Varmestabile pigmentpakker, der holder deres skygge ved 280-300 °C, er basisforventningen for disse markører.
Masterbatch vs. Sammensatte vs. Flydende Farve vs. Pulver
Masterbatch er en af fire ruter til en sort plastikdel, og hver rute flytter omkostninger og risiko til et andet sted i forsyningskæden - hvilket er grunden til, at den samme del kan købes så forskelligt fra anlæg til anlæg.
| Rute | Hovedfordel | Hovedafvejning | Typisk bedste pasform |
|---|---|---|---|
| Masterbatch | Gennemprøvet spredning; en harpiksbeholdning tjener mange nuancer; mindre ordremængder | Kræver doseringsnøjagtighed og blanding på linjen | Konvertere, der kører flere produkter og nuancerer |
| Forfarvet forbindelse | Nul dosering; skygge låst ind i selve harpiksen | præmie for hvert kilogram; lagre minimumsmængder; mindre fleksibilitet | Lange serier af en enkelt frosset specifikation |
| Flydende farve | Meget lav dosis; ingen fugtopsamling; hurtige farveskift | Pumpe vedligeholdelse; transportør og kompatibilitetsgrænser | Højvolumen ekstrudering med hyppige omskiftninger |
| Tør pigmentblanding | Laveste ingredienspris på forhånd | Støv, dårlig spredning, skyggedrift, hygiejnebyrde | Sjældent egnet ud over grove udendørs genstande |
Regnestykket slår mange købere op. Et kilo masterbatch koster mere end et kilo harpiks, men kun 1-5 % af det kommer ind i produktet, hvorimod en compounds præmie gælder for 100 % af harpiksen. Planter, der kører flere produkter på én linje, lander næsten altid på masterbatch for fleksibilitet; langsigtede, enkeltspecifikke produkter kan retfærdiggøre forbindelser, når deres volumener matcher minimumsordren.
Seks kvalitetsproblemer og hvor de kommer fra
Feltklager samler sig i en håndfuld mønstre, og de fleste sporer tilbage til dispersion, fugt eller bærerkompatibilitet snarere end til selve pigmentet. Brug dette kort, næste gang der opstår en defekt:
| Symptom | Sandsynlig grundårsag | Hvad skal man først tjekke |
|---|---|---|
| Sorte pletter på overfladen | Ufuldstændig pigmentspredning eller forurening | Spredningsvurdering af karakteren; stigning i skærmtryk; foder og blender renhed |
| Dyseopbygning og matricelinjer | Inkompatibel bærer eller lavkvalitets voks | Bærerkompatibilitet med basisharpiksen; smeltetemperatur vindue |
| Skyggedrift mellem partier | Svag homogenisering; variation af kønrøgindhold | Leverandørbatchstørrelse og homogeniseringspraksis; analysecertifikat pr. parti |
| Geler og fiskeøjne | Fugtopsamling eller nedbrudt bærer | Fugt specifikation og certifikat; opbevaringsforhold; tørre praksis |
| Udvasket grå tone | Lavt effektivt kønrøgindhold eller grov kvalitet | Samlet pigmentindhold (dosis × koncentration); karakter undertone og jetness data |
| Tidlig UV-fejl udendørs | Utilstrækkelig eller dårligt spredt kønrøg; manglende UV-pakke | Carbon black procentdel i delen; vejrdata; additiv pakke |
En praktisk tjekliste før du bestiller
Før enhver købsordre skal du køre denne tjekliste. Det tager en tid og forhindrer de fleste af de tvister, der er beskrevet i tabellen ovenfor:
- Bekræft bærerharpiksen og dens smelteindeks mod din basispolymer; mål ca. ±30% smelte-flow kompatibilitet.
- Spørg efter den faktiske carbon black-procent og karakterfamilie - dybhed og undertonedata, ikke kun ordet "sort".
- Anmod om spredningsbevis: bedømmelse af trykplader og, for filmkvaliteter, data for stigning i filtreringstryk på det nøjagtige produkt.
- Bekræft varmestabiliteten ved din behandlingstemperatur, inklusive adfærd i henhold til din genslibningspolitik.
- Tjek fugtgrænser og emballage: under 0,1 % for polyolefinkvaliteter, strammere for PA og PET, med fugtbarriereforinger.
- Indsaml overensstemmelsesdokumenter: RoHS- og REACH-erklæringer, fødevareerklæringer, hvor delene berører fødevarer, krav til bilmaterialer, hvor det er relevant.
- Kør en en-til-to-timers prøveperiode på din maskine med din harpiks, tjek skygge, pletter, trykstigning og mekaniske egenskaber.
- Sammenlign pris pr. færdigt kilogram — normaliser hvert tilbud efter dosering og pigmentkoncentration, før du ser på prisen pr. ton.
Ofte stillede spørgsmål om Masterbatch
Hvad er masterbatch i plastik, i én sætning?
En masterbatch er en koncentreret blanding af pigmenter og additiver, dispergeret i en bærerharpiks og pelletiseret, som en processor lukker ned i naturlig polymer - typisk 1-5% - for at farve produkt eller give det egenskaber såsom UV-resistens.
Hvor meget masterbatch skal jeg tilføje til min harpiks?
Multiplicer doseringen med pigmentkoncentrationen: 2% af en 45% kvalitet leverer 0,9% kønrøg i produktet. Film løber sædvanligvis 0,8-2% carbon black, rør 2-2,5% og støbninger 1-2%. Tag udgangspunkt i leverandørens anbefaling og bekræftelse på et forsøg.
Kan én masterbatch farve PE, PP, ABS og PC ens?
Universalbærere findes og fungerer acceptabelt på tværs af polyolefiner og styrer til mange produkter. Tekniske harpikser er mindre tilgivende: PA, PC, PBT og PPS kræver matchede bærere eller bærerfri koncentrater for at undgå uklarhed, skørhed eller nedbrydning.
Hvilket carbon black-indhold indeholder en sort masterbatch?
Standard pelletkvaliteter bærer 20-50%, med høj koncentration og bærerfri typer, der når højere. Indholdet verificeres ved aske- eller termogravimetrisk analyse og bør fremgå af analysecertifikatet for hver batch.
Påvirker masterbatch produkter mekaniske egenskaber?
En velformuleret kvalitet er designet til at finde ind i produktet: matchet bærer, fuldt dispergeret pigment, kompatibel additiv. Der opstår problemer, når bæreren ikke matcher, doseringen er for høj eller spredningen er dårlig - så lider slagstyrken og overfladekvaliteten først.
Hvad er holdbarheden for sort masterbatch?
Producenter citerer almindeligvis 24 måneder i forseglet, tør opbevaring væk fra direkte sollys. Pellets udløber ikke pludseligt, men fugtopsamling i åbne poser - især med ingeniørkvalitetsbærere - forårsager geler og overfladefejl.
Hvorfor ser mit sorte produkt gråt ud i stedet for dybsort?
Fire sædvanlige mistænkte: totalt carbon black-indhold for lavt (dosis × koncentration), en grov pigmentkvalitet, dårlig spredning, der efterlader lysspredende agglomerater, eller variation i den naturlige harpiks grundfarve. Arbejd gennem dem i den rækkefølge.
Er masterbatch velegnet til fødevarekontaktemballage?
Ja, forudsat at karakteren er formuleret til det. Bed om erklæringer om overholdelse af de rammer, der gælder for dette marked – forordning (EU) nr. 10/2011 i Europa og FDA-farvestoflister i USA – og opbevar dem med hver batch.
Matcher og formulering til din linje
Datablade besvarer omkring halvdelen af spørgsmålene; maskinen besvarer resten. En produktiv briefing starter med seks input: basisharpiks og dets smelteindeks, forarbejdningstemperatur, produktmåler eller vægtykkelse, filtreringsopsætning, en fysisk nuancereference - en faktisk del slår en farvechip - og det overensstemmelsesmiljø, produktet skal opfyldes. Fra disse input sammensættes en prøvekvalitet, testet for spredning og varmestabilitet i laboratoriet, og derefter valideret på kundens egen linje før seriel levering.
E-LUCK bygger sit sortiment op omkring den arbejdsgang. Som en producent, der udelukkende fokuserer på sort masterbatch, dækker porteføljen blæst filmkvaliteter til landbrugsfilm, strækfilm, kurerposer og indkøbs- eller affaldsposer; sprøjte- og blæsestøbningskvaliteter til apparater, højglansdele og legetøj; vandforsyning og kloakrør kvaliteter; mad-kontakt bordservice og emballagekvaliteter; indvendige og udvendige kvaliteter til bilindustrien; og plade-, profil- og trådkvaliteter. Speciallinjer matcher bærere til AS, PC, PA, PS, PPA, PPS, PET, PBT, TPU, PCTG og POE, sammen med bærerfrie og højkoncentrerede kvaliteter til blandere.
Hvor en standardkarakter ikke vil ramme specifikationen, tilpasset sort masterbatch udvikling tager over: Formuleringen justeres i forhold til din polymer, procesvindue og målegenskaber, og testes derefter i forsøgsbatcher før regelmæssig levering. Hvis det aktuelle sorte flyder mellem batches, eller filmen viser pletter ved matricen, så send den fejlende del med en kort procesbeskrivelse - en fysisk prøve forkorter diagnosen med det halve.
